Pirolisi di rifiuti di pneumatici, gomma e plastica in apparecchiature diesel-olio-benzina

Informazioni di base

Modello numero:	BJ5L-50
certificato	ISO, Ce, SGS
Pacchetto di trasporto	per mare
specifica	50 tonnellate al giorno
marchio	Benji
Origine	Chiano
Codice HS	8477800000
Capacità produttiva	100

Descrizione del prodotto

Pirolisi di rifiuti di pneumatici, gomma e plastica in apparecchiature diesel-olio-benzina
Il più moderno sistema di pirolisi dei pneumatici 1 set

Applicazione: Oliare vecchi pneumatici

Vantaggi: completamente automatico, produzione continua, risparmio di manodopera ed energia, rispetto dell'ambiente

Numero di modello: BJ e 1,6 m*13 m*2 reattori

Capacità: 50 TPD

1.Il nostro impianto di pirolisi è dotato di un sistema di alimentazione automatica. Il materiale passa dal sottosuolo all'alimentatore e poi nel reattore, oppure è possibile utilizzare un sistema di alimentazione eolica che fa entrambe le cose automaticamente. E in officina non c'è assolutamente polvere volante.
2. Disponiamo di una tecnologia di risparmio energetico: il combustibile viene riscaldato indirettamente sul fondo del reattore (fiamma verso il basso), con 8 bruciatori installati uniformemente sul reattore, che possono trasferire l'energia termica al reattore in modo uniforme a 360 gradi. In questo modo si risparmia molta energia del combustibile e anche il reattore è protetto per una maggiore durata.
3. Il problema più grande attualmente nella produzione continua di reattori rotanti è il coking, che si forma continuamente quando le materie prime di alimentazione sono colpite da temperature elevate nel reattore, che non solo causa il fallimento della reazione, ma anche il rapido funzionamento dell'attrezzatura danneggiato. Disponiamo di una speciale tecnologia avanzata, in grado di rimuovere continuamente il coke nel reattore per garantire un'alimentazione e una pirolisi continue, che prolungano notevolmente la durata dell'apparecchiatura e aumentano anche l'efficienza produttiva.
4. Durante il processo di riscaldamento, il reattore ruota automaticamente e lentamente, regolarmente 3 minuti per giro, il materiale poi pirolizza completamente da un'estremità all'altra. E la qualità della fuliggine è molto migliore.
5. Il gas di sintesi prodotto dal sistema viene utilizzato per supportare il riscaldamento continuo. Il sistema completamente continuo non richiede carburante aggiuntivo anche dopo l'avvio del sistema. Perché il gas di sintesi sarà sufficientemente lontano per il riscaldamento. Risparmierà molti costi di carburante.
6, tecnologia ad alta resa petrolifera. In generale, dopo la combustione sono ancora presenti grandi quantità di gas di sintesi residuo. Disponiamo di una tecnologia che ci consente di riconvertire il gas di sintesi in olio combustibile, aumentando la resa di petrolio al 42-48% (il tasso normale è solo del 40% circa).
7. Grazie alla nostra speciale tecnologia di tenuta morbida, l'intero sistema di pirolisi è completamente ermetico senza problemi di perdite. Ciò significa che dal sistema non vengono prodotti gas nocivi o odori sgradevoli. E il sistema è dotato di una valvola limitatrice automatica della pressione, quindi la pressione nel reattore non diventa mai pericolosa.
8. L'intero sistema di raccolta della fuliggine e del filo d'acciaio è coperto da un sistema ermetico e collegato all'attrezzatura per la raccolta delle polveri. Ciò mantiene l'intera officina più ordinata e silenziosa.
9. Utilizziamo solo vasche d'acqua per il raffreddamento (no N2). L'acqua viene fatta circolare dall'attrezzatura nella piscina, risparmiando molti costi giornalieri.